Valoa, vettä, lämpöä: Me kaikki tiedämme hyvin, että näitä hyödykkeitä tulisi käsitellä energiaa säästävällä tavalla. STIHL Brazil on sitoutunut kestävään resurssien käyttöön energiatehokkuusohjelmallaan.

STIHL Brasilian energiatehokkuusohjelma on ollut käynnissä yli yhdeksän vuotta – ja se sujuu hyvin: Infrastruktuuriosasto käynnisti hankkeen vuonna 2014, ja sitä on kehitetty jatkuvasti siitä lähtien. Tällä hetkellä yrityksen toimintasuunnitelmassa on monia osa-alueita, joilla kestävä kulutus voi säästää rahaa. Hanke sai alkunsa energian hinnan jyrkästä noususta vuonna 2014: ”Meidän oli toimittava ja näimme tarpeen vähentää kustannuksia ja tehdä tuotantolaitoksestamme kestävämmän.” Energiatehokkuusohjelma on kehittynyt siitä”, muistelee sitä valvova Rafael Denardin Szabo. Säästöjen ja uusien teknologioiden käyttöönoton lisäksi hanke tarkoittaa myös tuotantoprosessien jatkuvaa parantamista, energiankulutuksen optimointia lähteellä ja jätteen vähentämistä. ”Energiatehokkuus on STIHL:lle strateginen arvo. Siksi projektiamme kehitetään jatkuvasti”, Denardin Szabo kertoo.

Meidän oli toimittava ja näimme tarpeen vähentää kustannuksia ja tehdä tuotantolaitoksestamme kestävämmän.

”Tavoitteena oli kuroa umpeen MS 362 CM:n ja MS 462 CM:n välinen kuilu”, projektipäällikkö Jonas Lank selittää. Uusi rakenne vähentää pakokaasupäästöjä suuremmasta vääntömomentista ja tehosta huolimatta. "Yleensä mukavuuden lisääntyminen tuo mukanaan enemmän painoa." STIHLillä se on täysin päinvastoin. Ammattimaisessa sahassa reilu neljännes osista on valmistettu teräksestä, lisäksi 25 % muovista tai kumista ja yhteensä 40 % alumiinista tai magnesiumista. Magnesiumin käyttö materiaalina vaatii myös erityisosaamista. Oman magnesiumpainevalimonsa ansiosta Weinsheimissa STIHL:llä on tätä asiantuntemusta ja se tutkii jatkuvasti, mitkä STIHL-tuotteiden komponentit voidaan valmistaa tästä materiaalista. Kertynyttä tietoa ei käytetä vain sisäisesti, vaan sitä käyttävät nyt myös ulkoiset asiakkaat, esimerkiksi autoteollisuudessa.

Paranna ja vähennä

Ohjelman idea perustuu pohjimmiltaan kahteen pääpilariin: Vähennä uusien teknologioiden käyttöönottoa ja käytössä syntyvää jätettä. Brasilian projektilista on pitkä ja vaihtelee pienimmistä tehtävistä suuriin projekteihin, jotka kaikki edistävät resurssien säästämistä tai uudelleenkäyttöä. "Ohjelmoimme tietokoneemme sammumaan muutaman minuutin kuluttua, kun niitä ei käytetä." Se saattaa kuulostaa triviaalilta, mutta kun sitä tekee paljon työntekijöitä, sillä on merkitystä”, sanoo Lucas Brandalise, jonka vastuualueisiin kuuluu infrastruktuuri. Myös valaistusjärjestelmää on uudistettu: 400 watin metallihöyrylamppujen korvaaminen LED- ja loistelampuilla vähensi asennettua tehoa jopa 70 % – säästäen 3 500 megawattituntia vuodesta 2014 lähtien. Lisäksi merkittäviin säästötoimenpiteisiin kuuluvat jäähdytystornien, ilmakompressorijärjestelmien, lämmitysjärjestelmien ja pumppujen automatisointi valimon alueella. Myös paineilmavuotojen ja korjausten jatkuvaa seurantaa sekä energiatehokkuutta edistäviä tiedotuskampanjoita toteutetaan.

Lämmön kierrätys

Yksi ​​vakiintuneen energiatehokkuusohjelman erityisprojekti on paineilmajärjestelmän lämmön kierrätys: Yleensä yli 80 % ilmakompressorien energiasta vapautuu hukkalämpönä. Tämä lämpö haihtuu ilmakehään ja yksinkertaisesti häviää. STIHL Brasiliassa tätä lämpöä hyödynnetään nerokkaasti ohjaamalla se erityisen prosessin läpi siten, että kromitehtaan veden lämmitykseen käytetty energia voidaan kierrättää. "Kiertovesi lämmitetään ilman maakaasua ja sähköä." Ensimmäisenä vuonna pystyimme säästämään yli 2 300 megawattituntia”, projektipäällikkö Celson Lanius muistelee.

Ilmakuva STIHL Brasilian toimipisteestä
1 | 4
YLEISKATSAUS
01
02
03
04
YLEISKATSAUS

Ensimmäisenä STIHL:n tuotantopaikkana Saksan ulkopuolella tuotanto Brasiliassa alkoi vuonna 1973. Etelä-Amerikan tehdas on kriittisen tärkeä erityisesti sylinterien tuotannon kannalta: 90 % kaikista STIHL-konsernin käyttämistä sylintereistä tulee Brasiliasta.

Yli 2 300 megawattituntia säästettiin poistamalla maakaasu ja sähkö kiertovesijärjestelmästä.

Vuodesta 2014 lähtien 70 % on säästetty korvaamalla 400 watin metallihöyrylamput LED- ja loistelampuilla – se on 3 500 megawattituntia.

Siirtymällä vapaille energiamarkkinoille sivusto säästi yli 10 miljoonaa Brasilian realia.

Siirtyminen vapaille energiamarkkinoille

Toinen tärkeä askel säästöjen saavuttamiseksi oli siirtyminen vapaille energiamarkkinoille vuonna 2016. Tämä mahdollisti STIHL Brazilille energian ostamisen suoraan tuottajayritykseltä, jossa hinta neuvoteltiin eikä sitä asetettu etukäteen. "Yleensä sähkön toimittaa tavallinen toimittaja Brasiliassa." Toimittaja määritellään kullekin maantieteelliselle alueelle, ja kaikille kuluttajaryhmille tarjotaan samat hinnat. Tämä muutos säästi meille yli kymmenen miljoonaa Brasilian realia vuoteen 2021 mennessä ja tarkoitti, että pystyimme ostamaan vesivoimalla tuotettua vihreää energiaa”, Lucas Brandalise sanoo. Tämä vastaa noin 1,8 miljoonaa euroa. ”Ymmärsimme, että energiatehokkuus edellyttää toimintatapojen uudelleenarviointia ja uusien teknologioiden hyödyntämistä. Myös loppukuluttajien käyttäytymisessä on tapahduttava muutos”, sanoo Rafael Szabo.

SINUA SAATTAA KIINNOSTAA MYÖS