STIHL-ketjutehtaan erilaiset tuotanto- ja kokoonpanoprosessit vaativat paljon energiaa. Tämä tarkoittaa, että jo kymmenen vuotta sitten pyrittiin säästämään energiaa ja vähentämään hiilidioksidipäästöjä kohdennetuilla ja jäsennellyillä toimenpiteillä. Ja se on onnistunut.
ASKELE KERRALLAAN
Sahaketjujen valmistuksessa tarvitaan lukuisia energiaintensiivisiä prosesseja. Tavoitellun energiansäästön saavuttamiseksi ensimmäinen askel oli määrittää, missä ja missä määrin energiaa kulutetaan tuotantoprosesseissa. Tämän saavuttamiseksi kehitettiin laajasti jo asennettua energiankulutuksen seurantajärjestelmää, ja kaikki kuluttajat – noin 500 mittauspistettä – liitettiin siihen.
Sen jälkeen oli mahdollista tunnistaa monia potentiaalisia säästöjä tuotetuista yksityiskohtaisista analyyseistä. Nämä arvioitiin asianmukaisesti, selvennettiin toimintasuunnitelmien avulla ja sitten pantiin ripeästi täytäntöön. Esimerkiksi nyt on kulunut kymmenen vuotta siitä, kun keskitetyt säätövaihtoehdot alkoivat mahdollistaa merkittävän energiankulutuksen pienentämisen kaikissa rakennusten ilmanvaihtojärjestelmissä aikaohjattujen ohjelmien avulla: ”Nykyään tällaiset säätövaihtoehdot ovat itsestäänselvyyksiä.”
JOKAISELLA ON OSAANSA
Yksi tärkeä ja merkittävä askel maakaasun kulutuksen vähentämisessä oli hukkalämmön käyttö rakennusten lämmityksessä. Vakiintunut energiansäästötoimenpide on tuotantohallin valaistuksen muuttaminen LED-tekniikalla toteutetuksi. ”Tämä vaihe on otettu käyttöön vähitellen viime vuosina, ja se on johtanut merkittäviin kokonaissäästöihin energiankulutuksessa – kuten myös monet yksityiskohtaiset prosessioptimoinnit”, selittää Joachim Zappe, STIHL-ketjutehtaan toimitusjohtaja.
Tehokkaiden energiansäästötoimenpiteiden toteuttaminen vaatii paljon tietoa ja tuo usein mukanaan lisähaasteita. Esimerkiksi halukkuus muuttaa olemassa olevia sisäisiä prosesseja ja ajattelutapoja on keskeinen tekijä energiansäästöhankkeiden pitkän aikavälin menestyksen kannalta. Jotta energiaan liittyvät tavoitteet onnistuisivat pitkällä aikavälillä, STIHL-ketjun tehtaalla on otettu käyttöön prosessi, jossa johtoryhmä, osastopäälliköt ja projektipäälliköt keskustelevat aiheesta yhdessä kahdesti vuodessa.
Positiivinen tase
Tunnistelukuja voidaan käyttää myös seuraamaan, miten yksittäiset vaiheet vaikuttavat energiankulutukseen pitkällä aikavälillä. Wilin energiatase on vaikuttavan plussalla: Ketjutehdas on säästänyt 15 % sähköä ja yli 30 % kaasua ketjurullaa kohden viimeisten kymmenen vuoden aikana. Yhteensä yli 70 energiansäästötoimenpidettä on toteutettu onnistuneesti. Mutta emme halua levätä laakereillamme: ”Olemme käynnistäneet useita muita lupaavia hankkeita – saavutustemme ja nyt myös maailmanlaajuisen energiakriisin vauhdittamina.” Tavoitteena on laajentaa hukkalämmön hyödyntämistä ja sähköntuotantoa aurinkosähkön avulla seuraavien kahden vuoden aikana sekä vähentää maakaasun kulutusta entisestään karkaisuprosessin aikana”, selittää Roy Baumann, STIHL-ketjutehtaan energiaprojektipäällikkö.
